- процесс двойного обжига. Вначале обжигу подвергается основа плитки. Затем на обожженную поверхность наносится глазурь и производится повторный обжиг. Методом двойного обжига изготавливается плитка для стен.

- плитка, изготовленная методом двойного обжига ( плитка для стен)

- декоративные элементы, использование которых позволяет украсить поверхность разнообразными узорами, орнаментами. Как правило, изготавливается на основе фоновой плитки.

- стеклообразное покрытие, наносимое на основание плитки и обжигаемое вместе с ним. Глазурь бывает цветной или белой, прозрачной или матовой.

- отношение массы воды, поглощенной образцом при полном насыщении, к массе сухого вещества. Водопоглощение глазурованных керамических плиток для пола не должно превышать 3% (стандарт EN 176 Bl), для плиток для стены водопоглощение должно составлять не менее 10% (стандарт EN 159 BIII).

- технология резки материала при помощи водяной струи высокого давления, в которую добавлены микрочастицы твердых веществ. Позволяет вырезать из плитки или гранита фигуры любой сложности.

- одна из главных характеристик, от которой зависит, как долго глазурованная плитка будет сохранять внешний вид без малейших изменений.

Износостойкость определяется по методике PEI (EN ISO 105645.7), разработанной Американским институтом керамики (Porcelain Enamel Institute). По этой методике, глазурованная керамическая плитка подразделяется на 5 групп, соответствующих 5 степеням износостойкости.

Глазурованную плитку группы PEI 1 рекомендуют использовать только для стен.
Группы PEI 2– для пола в ванных комнатах жилых помещений.
Группы PEI 3-4 - для пола в других жилых помещениях и общественных местах.
PEI 5 – идеал, к которому стремятся все производители. В сертификатах встречается крайне редко.

- фактический размер плитки, который может немного отличаться от номинального. Плитка сортируется по партиям одного размера (калибра) с допуском разницы, устанавливаемой нормативами. Калибр указывается на упаковке рядом с номинальным размером.

- изготовленное из керамической массы плоское изделие различного формата. Состоит из бисквита (черепка) и слоя глазури, покрывающей бисквит. Применяется для наружной или внутренней облицовки стен, для настила пола.

- разновидность керамической плитки. Главное отличие от обычной керамической плитки – однородность состава (нет явного деления на бисквит и слой глазури, хотя некоторые виды керамического гранита покрываются глазурью для достижения декоративного эффекта).

Прочие отличия:
- если для производства плитки можно использовать любую глину: белую, розовую, красную – то для керамического гранита подходят только белые глины – наиболее старые и наиболее плавкие. Именно они позволяют при спекании с другими материалами приобрести керамическому граниту его уникальное свойство – водопоглощение, близкое к нулю;

- глины, песок и другие сырьевые компоненты выбираются по принципу большей чистоты, химической и минералогической стабильности;

- керамический гранит производится при более высоком давлении (не менее 500 кг на см²), обжигается при более высокой температуре ( в самой горячей зоне печи температура достигает 1205 С); Высокое давление исключает наличие пор и пустот, высокая температура позволяет добиться образования монолита, по техническим характеристикам превосходящего даже природный камень;

- водопоглощение <=0,05%;

- морозостойкость – 100 циклов минимально;

- предел прочности керамического гранита 600 кг на см² (обычная плитка для пола выдерживает только 350 кг)

ЛАППАТИРОВАНИЕ - технология поверхностной шлифовки (итал.lappato - притертый).

Технология позволяет добиться эффекта полуполированной поверхности. В отличие от обычного полирования с поверхности керамического гранита снимается меньший слой. Для этого используются специальные шлифовальные камни. Поверхность лаппатированного керамического гранита легче очищается от загрязнений.

- вид глазури, как правило, с перламутровым переливом (цветным или бесцветным). Эффект достигается обжигом нанесенных на поверхность глазури металлических смоляных мыл (резинатов), в результате чего образуется тонкая надглазурная пленка, преломляющая лучи света.

- процесс однократного обжига. На основу плитки наносится глазурь, после чего происходит обжиг. В основном, методом однократного обжига изготавливается плитка для пола;

- плитка, изготовленная методом однократного обжига (плитка для пола).

- способность керамических изделий выдерживать многократное попеременное замораживание и оттаивание без признаков разрушения. Показатель морозостойкости – количество циклов (замораживаний/оттаиваний), которое выдерживает образец, не разрушаясь.

- декоративный элемент, в котором фигурные фрагменты, выполненные по технологии hydrojet (см. гидроабразивная резка), скреплены вместе (набраны) на специальной сетке.

- обжиг, проводимый для закрепления росписи надглазурными красками, в т.ч. люстровыми, препаратами благородных металлов. Используется при производстве декоративных элементов (бордюров, декоров, вставок), которые изготавливаются на основе фоновой плитки, уже подвергшейся однократному или двукратному обжигу. Часто декоративный обжиг называют «третьим» (по порядку), но это название условно. Декоративный обжиг может быть и «четвертым», и «пятым», и «шестым». Число помещений декора, бордюра или вставки в печь зависит от сложности воспроизводимого орнамента, состава используемых препаратов.

- максимальное напряжение, при котором плитка разрушается при воздействии на нее изгибающих усилий. Зависит от водопоглощения и толщины плитки. Единица измерения – Ньютон/ мм².

- ( от англ. random - случайный, выбранный наугад)– технология нанесения рисунка на плитку при помощи печати на ротапринте. «Рэндом» позволяет настроить механизм таким образом, что на каждую последующую плитку будет попадать новый фрагмент рисунка.В отличие от «шелкографии», технология которой подобна печати одинаковых снимков с одного негатива, «рэндом» позволяет получать неповторяющийся рисунок и максимально приблизиться к воспроизведению натурального камня.

САТИНИРОВАНИЕ - технология лощения (итал.satinatura - лощение, придание лоска). Разновидность полирования. Выполняется специальными щетками с алмазными ворсинками, что позволяет добиться эффекта матовой, лощеной, слегка "состаренной" поверхности. Гладкая поверхность керамического гранита легко очищается от загрязнений.

- характеристика, показывающая выдерживает ли глазурь повышение и понижение температуры и давления. Керамическая плитка состоит из бисквита (черепка) и слоя глазури, покрывающего бисквит.

И бисквит, и глазурь – сложные составы, имеющие, разные коэффициенты термического расширения. Эта разница может привести к появлению трещин на глазури, т.к. при термическом расширении (нагревании) или насыщении влагой глиняный бисквит стремится к «отрицательному» изгибу. На глазури при этом могут появиться трещины. (Поэтому, чтобы избежать трещин, плитку изготавливают немного выпуклой). Задача технологов - сделать разницу коэфициентов термического расширения бисквита и глазури минимальной.

- Керамическая плитка и керамический гранит – достаточно сложные технологические продукты, поэтому, как и другие аналогичные материалы, бывают разных сортов.

После изготовления плитка проходит контроль качества и сортируется исходя из параметров, определенных стандартами для внешнего вида, размеров, прочностных характеристик.

При несоответствии норме (стандарту) какой-либо из характеристик, плитка исключается из базовой партии.

Если нарушены прочностные характеристики – плитка отправляется в брак. Если нарушены только характеристики внешнего вида, то плитке может быть присвоен второй или третий сорт. Отпускная цена такой плитки – ниже.

Плитки второго и третьего сорта, имеют, какие-либо дефекты на поверхности, не влияющие на прочность. Такими дефектами могут быть:
- неравномерность цвета
- похожие на уколы иглой точки (больше пяти)
- «раковинки»
- наплывы на краях
- дефекты геометрии: большие, чем предусмотрено нормой, отклонения ортогональности (кривизна сторон) и/или планетарности (кривизна лицевой поверхности).

Процесс контроля качества автоматизирован. Единственная операция, где предусмотрено участие человека, - контроль внешнего вида с одновременным определением тональности плитки. Поэтому, учитывая «человеческий фактор», в отношении дефектов внешнего вида нормами допускается присутствие в партии первого сорта до 5 процентов плиток, имеющих отклонения цвета или дефекты поверхности.

Каждый производитель стремится выпускать только продукцию первого сорта. Поэтому не может быть каких-либо планов по производству второго сорта.

Информация о сорте имеется только на коробке.

Процесс производства плитки и керамического гранита, принципы сортировки, подробно изложены в видеофильмах, предлагаемых группой KERAMA MARAZZI своим клиентам.

- данный показатель характеризует прочностные свойства поверхностных слоев керамической плитки и отражает способность противостоять механическим усилиям при царапании поверхности каким-либо твердым предметом или при вдавливании тел определенной формы. Результаты тестирования оцениваются по шкале Мооса, состоящей из 10 минералов, расположенных по возрастанию твердости: от талька (1) до алмаза (10)

Технология SALI SOLUBILI (итал. «растворимые соли») - инновационная итальянская технология, позволяющая производить полированный керамический гранит с рисунком. Впервые в России  применена на заводе керамического гранита KERAMA MARAZZI.  Обеспечивает более насыщенные цвета, рисунок приобретает большую выразительность,  поверхность - элегантный блеск.

DRY PRESS - Технология сухого декорирования (от англ.dry press). Рисунок наносится на плитку  сухими окрашенными порошками перед прессованием. Технология позволяет декорировать структуру любой глубины и сложности. Благодаря этому методу повышаются эксплутационные качества керамического гранита, что позволяет поставить декорированный керамический гранит в один ряд с высокотехнологичной продукцией.

- способность выдерживать резкие колебания температуры. Зависит от физико-химических, термомеханических свойств материала, от формы, размеров изделий, условий их нагрева и охлаждения.

- цветовая тональность отдельной плитки, которая может немного отличаться от заявленного цвета. Тон обозначается на упаковке цифрой или буквой.

- характеристика, требования к которой определяются международным стандартом EN ISO 10545.6.

Показывает сколько кубических миллиметров теряет испытуемый материал при определенном абразивном воздействии.

Во многом зависит от типа завершающей обработки плитки: шлифовки, полировки, пропитки синтетическим составом и пр. Важным фактором для данной характеристики является степень водопоглощения: чем она выше, тем устойчивость к глубокому истиранию ниже.

- Химическая устойчивость – это способность глазури выдерживать при комнатной температуре контакт с химическими веществами (бытовой химией, пятнами, добавками для бассейнов, солями и кислотами) без изменения внешнего вида.

Согласно норме ISO 10545-13 керамическая плитка глазурованная (GL) и неглазурованная (UGL) классифицируется в порядке убывания устойчивости следующим образом:

Класс АА – продукт по результатам тестов не имеет никаких видимых изменений внешнего вида

Класс А – продукт по результатам тестов имеет легкие (незначительные) изменения внешнего вида

Класс В – продукт по результатам тестов имеет средние изменения внешнего вида

Класс С – продукт по результатам тестов имеет частичную утрату первоначального внешнего вида

Класс Д – продукт по результатам тестов имеет полную утрату первоначального внешнего вида.

Перед буквой, обозначающей класс, добавляют букву (или две буквы), обозначающие тип плитки G(GL) – глазурованная, U(UL) – неглазурованная.

Таким образом, обозначение «ULA» или «UA» следует понимать как «плитка неглазурованная, соответствующая классу А», обозначение GB (GLB) «плитка глазурованная, соответствующая классу В».

- способ декорирования, при котором рисунок наносится на изделие продавливанием краски через сетчатый трафарет. Через один трафарет можно наносить лишь одну краску. Для многоцветной печати применяют два, три и более трафаретов. Плитки, выполненные методом шелкографии, похожи одна на другую как фотоснимки, сделанные с одного негатива.